大鍛件鍛后冷卻和熱處理的特點

1.工藝過程復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴格

大鍛件鍛后冷卻和熱處理是熱加工過程中最后一個環(huán)節(jié)，也是控制內(nèi)部組織性能的關(guān)鍵工序。由于大鍛件形體尺寸巨大，缺陷多；結(jié)晶、相變復(fù)雜；溫度分布不均勻；內(nèi)應(yīng)力大；熱擴散與氫氣擴散困難，因而熱處理過程復(fù)雜。同時，大鍛件在冷卻和熱處理中，不僅要改善組織性能，細化勻化結(jié)晶結(jié)構(gòu)，消除內(nèi)應(yīng)力，還要擴散氫氣，防止白點、裂紋，獲得必要的使用性能，并為后續(xù)的超聲波探傷與機加工創(chuàng)造良好的條件，所以要求髙，必須認真地進行工藝質(zhì)量控制。

2.生產(chǎn)周期長，能耗大

大鍛件鍛后冷卻與熱處理不僅方式多、周期長，加熱、保溫、冷卻制度需要科學(xué)的調(diào)控，而且需要爐子多，作業(yè)時間長，能耗大，因此，要特別注意節(jié)能降耗工作。當前隨著煉鋼質(zhì)量的提高、鍛造技術(shù)的進步，大鍛件熱處理工藝將在節(jié)能、降耗、提離技術(shù)水平方面，有更快的發(fā)展。

鍛后冷卻與熱處理規(guī)范

大鍛件鍛后冷卻和熱處理方式，包括鍛后冷卻、退火（低溫退火、中間退火、完全退火、等溫退火等）、正火及回火、調(diào)質(zhì)、等溫冷卻及起伏等溫退火等。

鍛件冷卻和熱處理規(guī)范是根據(jù)鋼的化學(xué)成分、傳熱截面尺寸、鍛件技術(shù)要求并考慮白點敏感性及回火脆性傾向而制訂的。