鍛造車輪的制造流程主要有以下步驟：

1.原材料：根據(jù)客戶圖紙材質要求，選用合適的原材料牌號和規(guī)格；

2.鋼材檢測：為保證原材料合格，生產前進行原材料化學成分復檢；

3.鋼材劃線落料：根據(jù)產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量；

4.加熱（含回火）：把切割好的原材料按產品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求；

5.鍛造：由操作機放入鍛造設備，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度；

6.鍛造檢驗：對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄；

7.鍛后保溫正火：主要是細化晶粒、均勻組織、內應力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織！為后續(xù)熱處理做準備；

8.粗加工：鍛件基本成型后根據(jù)產品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量；

9.熱處理：將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鍛件，根據(jù)材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調質、淬火等熱處理；

10.精加工：將粗加工熱處理后的產品，使用數(shù)控機床進行精密加工，使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求；

11.產品外觀檢測：產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測；

12.機械性能試驗：為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要；

13.表面處理及包裝：經過質量檢測后成品鍛件，經過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發(fā)貨；

14.裝車發(fā)貨：從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發(fā)貨。 

鍛造車輪在生產制造過程中，應該多加注意，控制好細節(jié)，否則容易出現(xiàn)鍛造車輪裂紋缺陷等等各種問題。

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